โรงสีคอลลอยด์

1. โรเตอร์และสเตเตอร์สแตนเลสถูกกราวด์ด้วยความเร็วสูง. อันหนึ่งหมุนและอีกอันอยู่กับที่, เพื่อให้วัสดุที่ผ่านระหว่างฟันต้องเผชิญกับแรงเฉือนและแรงเสียดทาน.
2. ฟันหมุนทรงกรวยคู่หนึ่งในโรงสีคอลลอยด์และฟันคงที่เคลื่อนที่สัมพันธ์กัน. วัสดุผ่านช่องว่างระหว่างฟันคงที่และฟันหมุน, ยับ, อิมัลชัน, ทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและกระจายตัว. การบดอนุภาคขนาดเล็กแบบละเอียดมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อใช้แรงเฉือน, การบดและการกวนด้วยความเร็วสูง. การเจียรอาศัยฟันแผ่นเจียรที่เอียงเป็น.
3. โรงสีคอลลอยด์เหมาะสําหรับการบดแบบเปียก. มันบด, อิมัลชัน, บดขยี้, ผสม, กระจายและทําให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกัน.

โรงสีคอลลอยด์เป็นเครื่องจักรที่ใช้เพื่อลดขนาดอนุภาคของของแข็งที่แขวนลอยอยู่ในของเหลว, หรือเพื่อลดขนาดหยดของของเหลวที่แขวนลอยอยู่ในของเหลวอื่น. ทําได้โดยการใช้แรงเฉือนไฮดรอลิกระดับสูงกับของเหลวในกระบวนการ. มักใช้สําหรับการทําให้เป็นอิมัลชัน, การทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน, สลาย, ผสม, และวัสดุชนิดต่างๆ.

1. การให้อาหาร: วัตถุดิบเข้าสู่โรงสีคอลลอยด์ผ่านพอร์ตป้อนอาหาร, โดยทั่วไปเป็นของเหลวหรือกึ่งของเหลว.
   แรงเฉือนเบื้องต้น: หลังจากเข้าสู่โรงสีคอลลอยด์, วัสดุถูกตัดเบื้องต้นและบดหยาบ, ซึ่งส่วนใหญ่ทําโดยช่องว่างระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูง.
2. การสั่นสะเทือนและแรงเฉือนความถี่สูง: ช่องว่างระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์มีขนาดเล็กมาก, โดยปกติจะอยู่ระหว่างหลายสิบไมครอนถึงหลายร้อยไมครอน. โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูง, สร้างแรงเฉือนที่แข็งแกร่ง, แรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนความถี่สูง, เพื่อให้วัสดุถูกบดและทําให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างมีประสิทธิภาพในเวลาอันสั้น.
3. การปรับแต่งและการทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน: วัสดุผ่านซ้ําๆ ระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์, และค่อยๆ ได้รับการขัดเกลาเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการและความเป็นเนื้อเดียวกัน. แรงเชิงกลที่วัสดุต้องเผชิญเมื่อผ่านรวมถึงการตัด, ผลกระทบ, อัด รีด, ฯลฯ.
   ปล่อย: วัสดุที่ผ่านการบําบัดจะถูกระบายออกทางช่องระบายเพื่อสร้างเนื้อเดียวกัน, ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่บดละเอียด.
4. การหมุนเวียน (หากจําเป็น): ในบางแอปพลิเคชัน, วัสดุอาจต้องผ่านโรงสีคอลลอยด์หลายครั้งเพื่อให้ได้ความละเอียดและความสม่ําเสมอที่ต้องการ. ในกรณีนี้, วัสดุสามารถป้อนกลับเข้าไปในโรงสีคอลลอยด์ผ่านระบบหมุนเวียนเพื่อการประมวลผลต่อไป.